酸雾处理净化塔带来了哪些好处？ 酸雾处理净化塔一般采用固定床催化反响器。反响器的规划按规范进行，应便于操作，维修便利，便于装卸催化剂。为膜片泄压，安装在主机的顶部。当机械装备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，避免意外事故发生。预热机械装备包含废气预热机械装备和催化剂焚烧器预热机械装备。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化焚烧来说称催化剂起燃温度，需求使废气和床层的温度到达起燃温度才干进行催化焚烧，因此，需求设置预热机械装备。但对于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热机械装备。催化焚烧机械装备置主要由热交换器、焚烧室、催化反响器、热收回系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入焚烧室以前，先通过热交换器被预热后送至焚烧室，在焚烧室内到达所要求的反响温度，氧化反响在催化反响器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。 实践生产中应根据实践情况恰当地选择。由于催化焚烧为不可逆的放热反响，所以，不管反响进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的取得，热能的供给，以及是否伴有副反响等。催化焚烧技能用于废气（VOCs）办理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-催化焚烧法处理是非常有用的。 酸雾处理净化塔带来了哪些好处？ （1）全自动操控、操作办理便利； （2）对废气焚烧发生的热量进行了再利用，节省能耗；高速的热量收回率，热收回速率≥。 （3）不发生氮氧化物(NOX)等二次污染物； （4）由于是无火焰焚烧，所以稳定性好，特别合适处理接连排放的气体； （5）操作费用低，RCO一般在废气到达相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化机械装备中的加热室不需进行辅佐加热，节省了费用； （5）处理速率高，无二次污染。废气的，终产物主要为CO2和H2O。 （6）适用范围广，催化焚烧简直可以处理悉数的烃类废气及恶臭气体。 （7）对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附一催化焚烧法的处理效果较好、经济合理。 （8）改进焚烧进程、起燃温度低、反响速率快；节省能源； 在酸雾处理净化塔进程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使反响物分子富集于外表进步了反响速率，加快了反响的进行。凭借催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后到达净化废气的意图。 酸雾处理净化塔一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在酸雾处理净化塔过程中，催化剂的效果是下降反响的活化能，一起使反响物分子富集于催化剂外表，以进步反响速率。凭借催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰焚烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热量。原理是废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在相应的温度下发生酸雾处理净化塔，到达净化的意图。废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，酸雾处理净化塔方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接酸雾处理净化塔和蓄热式酸雾处理净化塔。 酸雾处理净化塔是凭借催化剂在低温(200～400℃)下，完成对可燃物的悉数氧化，其实质是活性氧参与的氧化效果。