酸洗工艺三步：
盐酸清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。
酸洗工艺酸洗比例：
盐酸：3%5% 温度：4555℃
缓蚀剂：0.3% 还原剂：0.1%
时间：6～8h
酸洗工艺漂洗比例：
柠檬酸：0.1～0.3% 氨水：调pH值至3.5～4.0
温度：45～65℃时间：2~3h
酸洗工艺 钝化比例：
氨水：调pH值至9.3～9.8 双氧水：0.2%～0.4%
温度：45～55℃时间：2h ~4h
酸洗工艺除油清洗工艺参数：
双氧水浓度 0.05-0.1% 除油剂 0.05-0.1 %
温度：常温清洗方式：循环时间：8小时
酸洗工艺化学清洗作业流程
化学清洗设备管道进场→化学清洗临时系统安装→化学清洗药品进场验收→化学清洗临时系统验收→化学清洗泵试运→锅炉化学清洗→锅炉化学清洗验收→清洗临时系统拆除
酸洗工艺药品配制
在清洗箱内加入盐酸清洗专用缓蚀剂，然后循环30分钟后，按计算盐酸加入量，排放系统等量的水，启动加药泵向在溶液箱加入盐酸，控制出口酸浓度≯5 %。
根据需要加抗坏血酸钠，控制Fe3+小于300mg/L。加酸结束后，维持清洗温度进行循环，根据清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况，判断是否洗净，洗净后循环1小时酸洗结束。在45℃～55℃温度下清洗6～8小时。酸洗中汽包液位控制汽包几何中心线。
酸洗废液排放及水冲洗
酸洗结束后，快速排放酸洗液至酸洗废液中和池并加碱进行中和处理。然后向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，冲洗至出水澄清，全铁小于50mg/L,PH≥4为合格。水冲洗中汽包液位控制在酸洗液位上50mm。
漂洗：
系统上水建立大循环，升温至45～65℃时，加柠檬酸，浓度控制0.1～0.3%，并用氨水调pH=3.5～4.0，漂洗3-4小时，如果全铁小于300mg/L，可以直接进行钝化，全铁大于300mg/L，要进行置换部分漂洗液，铁离子小于300mg/L方可进行钝化。漂洗中汽包液位控制在酸洗液位上50mm。
钝化：
加氨水调整pH =9.3～9.8，按0.2-0.4%的量加双氧水,温度控制45-55℃，循环2-4小时结束。钝化汽包液位控制在漂洗液位上50mm。
钝化液排放：
钝化结束后，钝化液快速排放至废液池中和至PH 6-9，即可排放。
