酸洗磷化设备陶化与磷化的试验对比越来越多的企业开始寻找环保创新之路，随着国家对工业环保的重视。为企业能够继续生存打下坚实基础。钣金制作行业外表喷涂的前处置将面临环保政策的严峻考验，生产废水经污水处置后的排放浓度能否达到国家《污水综合排放规范》将迎来新的挑战。
陶化工艺和磷化工艺的工艺流程区别：
陶化工艺其处置流程为：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→喷涂。其中，陶化工艺常用于镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板、冷轧碳钢板、36系铝板以及不锈钢304410430前处理工序。
磷化工艺其处置流程为：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥→喷涂。其中，磷化工艺常用于镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板、冷轧碳钢板的前处理工序。
陶化工艺和磷化工艺的应用区别：
酸洗磷化设备磷化是指在金属基材外表形成一层致密的磷酸盐膜，膜层形状为结晶型，工件在离开清水面后，因其表面良好的均匀润湿性而在30内呈现水膜连续不破的一种状态。锌系磷化膜颜色呈灰色、灰黑色。
陶化是指酸性溶液中的电化学反应生成惰性氧化物胶体，金属(铁、锌、铝及其合金)外表凝聚堆积(根据溶胶、凝胶原理形成一种溶胶粒子结构，溶胶粒子具有很强的凝聚功能)随着反应的进行，逐渐形成三维网状的溶胶结构，凝聚堆积转化成具有纳米级的有机或无机复合转化膜。陶化膜外观呈均匀金黄色，甚至为蓝紫色。
陶化与磷化的工艺比较省去了复杂的除磷部分。
⑴工艺简单化：陶化工艺中取消了表调工序。操作过程中只需要监测pH和锆点，pH=4.85.5而且药剂添加量相比磷化有较大的减少。利息低、系统长度缩短，
⑵节能：陶化回流水可进行循环使用。容易控制、质量稳定，符合工业环保理念。含有硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质，
⑶环保：磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素。需要面临环保和繁琐的污水处置工艺等多重压力;陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，污水处置量少，可缓解环保压力，节省污水处置本钱，优异的环保工艺不发生有害物质。沉渣容易堵塞喷淋管道，沉渣：磷化工艺有大量沉渣发生。维护利息相对较高，且对设备使用寿命有一定影响。