酸洗设备废酸处理是主要通过捕捉悬浮物。由锅炉来的温度约400℃的炉气，先进入动力波洗涤器，用浓度约2%稀酸洗涤去除大部分杂质，然后进入填料冷却塔，进一步降温除尘。气体温度降至40℃以下，再经一级、二级电除雾器除去酸雾(SO3入口气体中SO3含量<0.005g/Nm3经净化后的气体进入干吸工段，干燥塔前设有平安封。
酸洗设备动力波洗涤器为塔、槽一体结构，采用绝热蒸发，循环酸系统不设冷却器，热量由后面的填料冷却塔稀酸冷却器带走。淋洒酸出塔后，经斜管沉降器沉降，清液回动力波洗涤器塔底的循环槽，进入循环系统循环使用。一局部循环液通过循环泵打入脱气塔，经脱吸后的清液通过脱气塔循环泵送入稀酸贮槽，一局部作为干吸工段补水用，剩余局部送入工艺装置内的中和池内中和，中和后去污水处置管网系统。
酸洗设备填料冷却塔也为塔、槽一体结构，淋洒酸从冷却塔塔底循环槽流出，通过冷却塔循环泵打入冷却塔循环使用。增多的循环酸串入循环系统，整个净化系统热量由稀酸板式冷却器带走。生产中，考虑到因突然停电造成高温炉气影响净化设备，项目设计中，裂解炉顶部设置事故应急水自动喷淋装置，动力波洗涤器上方设置高位水箱，通过动力波洗涤器入口气温与高位水箱出水阀联锁来维护下游设备和管道。