酸洗磷化设备能大幅降低盘条酸洗磷化的耗酸量和废酸排放量;此基础上将保守的手工作坊式的酸洗磷化设备改造成自动化控制设备，大幅提高设备产能的同时也达到节能减排的目的将简单的侧吸风、吸风墙改成隧道式密闭酸雾捕集系统，能提高酸雾捕集效率，降低酸雾捕集风机的额定风量，从而降低能耗;将捕集的酸雾进行中和处置能减少酸雾的排放量。酸洗磷化线进行环保改造的具体措施。改变酸洗工艺。
磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下规范及方法。
酸洗磷化设备采用目测法，相关规范GB11376-89金属的磷酸盐转化膜》和GB6807-86钢铁工件涂漆前磷化处置技术条件》磷化膜厚度或膜重：膜厚度丈量采用GB6462金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜丈量法》也可采用测厚仪，依照GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度丈量磁性方法》或GB4957非磁性金属基体上非导电覆盖层丈量涡流方法》膜重丈量采用重量法，可依照GB6807钢铁工件涂漆前磷化处置技术条件》或GB9792金属资料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》
检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB6807-86钢铁件涂漆前磷化处置技术条件》磷化膜经过后处置如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB1771-79漆膜耐盐雾测定法》或GB6458金属覆盖层中性盐雾性试验》