酸洗设备磷化处置要求工件表面应是洁净的金属外表。工件在磷化前必需进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及外表调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属外表具备一定的"活性"才干获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
酸洗设备一般情况下磷化设备的基本工艺：
上料—预脱脂—脱脂—水洗—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—表调—磷化
一)磷化(二)水洗—热水洗—烘干—下料。具体工艺则根据不同工件处 理后的不同用途确定)
磷化的分类 按磷化成膜体系分类
主要有以下三种使用较多的磷化：
锌系磷化 广泛应用于喷涂前打底、涂层附着结合;
锌钙系磷化 广泛应用于涂层防腐和附着结合、防腐蚀及冷加工减磨润滑; 锰系磷化 广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑;
按磷化处置温度划分可分为低温磷化、中温磷化、高温磷化。低温磷化就是不 加温磷化。中温磷化一般为50~60℃。高温磷化一般大于90℃。
磷化设备的分类：手动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和 配置，槽体的上方架设导轨，装置1-2台手动电葫芦，控制工件在各槽体间的运 转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。
优点：投入利息较低;缺点：生产过程中，各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证，磷化出来的产品质 量不够稳定。
酸洗设备自动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，槽体的两侧架 设导轨，根据产量装置1-2台龙门式行车，由PLC控制行车依照设定的工艺顺序和时 间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，各槽边和上下料位置装置电机，控制滚桶的旋转。自动化水平高，生产过程严格依照工 艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量;设备投入利息高。