酸洗钝化作业现场除遵循化工装置的通用安全规定外,还须做到以下几点：
1、清洗回路(包括临时泵站及管道)安装结束后，应进行约1MPa的水压试验(清洗用循环 槽只做注水试验)，以防清洗时具有强烈腐蚀性和有毒的清洗液可能造成的外漏而发生烧伤和烫伤等人身安全事故。
2、清洗回路的高点应装有排气口，使酸洗过程中产生的二氧化碳，或因缓蚀效果不好产生的氢气，能够畅通的排出设备系统之外。
3、钝化阶段，绝不能在清洗液pH<5.5的情况下向回路中注入NaNO2,以防NaNO2分解为有毒的氧化氮气体。注入的柠檬酸量(以质量计)必须4倍于可溶解的Fe的数量，以防Fe(OH)2或 Fe(OH)3沉淀。
4、清洗液从回路排放时注意打开顶部放空阀，以免形成负压而损坏设备。
5、整个清洗操作的始终,要注意循环槽内液位，防止清洗液循环泵抽空损坏。
6、在酸洗期间不得在现场进行动火、焊接，以防空气中的氢气达到危险浓度时，遇火发生爆炸。
7、期间严格按照规定程序操作，听从有关人员的指挥和安排，不得随意投加药剂，未经允许不得随便开动阀门及设备。
8、从事化学清洗的操作人员必须佩带必要的安全保护用品，如防护眼镜、防酸服、胶鞋及胶制手套等。劳保穿戴不合格者，不得随便进出操作现场，更不得违章操作!
9、装卸及现场搬运药剂时要轻搬轻放，投加时要严格按技术人员的要求精心操作，防止洒落和飞溅。如不小心溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，严重者要去医院检查。
10、在整个酸洗钝化过程中，严禁烟火。