酸洗设备钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化处理(或称磷酸盐处理)。外观：由于基体材料及磷化工艺的不同可由深灰到黑灰色，特殊工艺可实现纯黑色、红色及彩色。组成：磷酸盐[Me3(PO4)2]或磷酸氢盐(MeHPO4)晶体组成。
大气条件下稳定，与钢铁氧化处理相比，其耐腐蚀性较高，约高2-10倍，再进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐腐蚀性。具有微孔隙结构，对油类、漆类有良好的吸附能力。对熔融金属无附着力。厚度一般为10-20μm，因为磷化膜在形成过程中相应地伴随着铁进行溶解，所以尺寸改变较小。磷化膜有教高的电绝缘性能。
防腐。涂装底层，润滑性，再冷变形加工工艺中，能氧化摩擦，减少加工裂纹和表面拉伤。要用来防止粘附低熔点的熔融金属。变压器、电机的转子、定子及其他电磁装置的硅钢片均用磷化处理，而原金属的机械性能、强度、磁性等基本不变。所需用的设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，保护膜又有不少优点，因此在汽车、船舶、机器制造及航空工业都得到广泛的应用。
酸洗设备用于生产的表面磷化处理方法有：高温、中温、低温的磷化处理，四合一磷化处理及黑色磷化处理等。酸洗设备在90-98℃的温度下进行，溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶6-9，处理时间为15-20分钟。耐腐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较高，速度快，磷化膜粗细均匀。溶液加热时间长，挥发量大，成分变化快，磷化膜易夹杂沉淀，沉淀物难清理。在60-70℃的温度下进行。溶液游离酸度与总酸度比值为1∶(10-15)，处理时间为7-15分钟。溶液稳定，磷化速度快，生产效率高，容易成分复杂，难配制。在室温下进行，溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶(20-30)，处理时间为10-15分钟。不需加热，消耗少、成本低、稳定、耐腐蚀性差、结合力低、耐热性低。