不锈钢焊缝晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀。
不锈钢焊缝晶间腐蚀原因与应对：
1、焊缝腐蚀区
·焊缝腐蚀区主要与焊接材料有关，同时也受焊接工艺的影响。
(a)防治措施：①控制焊缝金属化学成分，主要晕轻悬降低含碳量和添加足够量的i和N)。焊缝中i和箱N奶的重应大于钢板的量
(b)控制焊缝的组织状态，使之含有适当数量的一次铁素体6(6=5%为最宜，适宜量为4~12%)。
·δ相的有利作用：(1①打乱单一奥氏体柱状晶的方向性，从而避免贫Cr层贯穿于晶粒之间构成腐蚀介质的集中通道。
·②δ相富Cr，且Cr在δ相中易扩散，碳化铬可优先在δ相内部边绿沉淀，并由于供Cr条件好，不会在奥氏体晶粒表层形成贫Cr层。
·δ相的害处：①α相脆化(一种硬脆而无磁性的金属间化合物)。②δ相选择性腐蚀。
2、敏化区腐蚀
·在焊接热影响区中峰值温度处于敏化温度区间的部位所发生的腐蚀(敏化温度为450℃~850℃;实际区为600℃~1000℃)。敏化区腐蚀只发生在不含Ti或Nb的18-8不锈钢中。
·防治措施：①采用含i或Nb的18-8或超低碳00Cr18Ni11不锈钢。②在工艺方面，应尽可能减少热影响取处于敏化温度区间的时间。
·产生敏化腐蚀区后的处理措施：采用稳定化处理，将处理件进行850~900℃短时加热后空冷。
3、刀状腐蚀区：
·产生的条件：①只出现于含Ti和Nb的18-8不锈钢接头中。
·②发生在近缝区的过热区中(加热超过1200℃)
·产生的特征：①沿晶破坏，呈现深而窄的形状，类似刀口形状。
·②腐蚀区宽度初期为3~5个晶粒，逐步扩展到1.0~1.5mm。