酸洗设备发生的沉淀物固液分离性能好，具有中和反应易控制。易脱水等优点。中和后的废水经“戈尔”薄膜液体过滤器进行外表过滤，悬浮物和重金属离子去除率高，出水质量好。经22个月运行，证明该工艺运行费用低，占地面积小，解决了酸洗废水PH值偏低、金属离子去除及悬浮物超标等问题。处置后的废水全部返回循环使用，较理想地解决了轧钢酸洗废水处置和回用的难题。沉淀物过滤等方法，废酸处置主要通过捕捉悬浮物。使酸液中细微悬浮粒子和金属粒子脱稳、螯合、絮凝、沉淀，通过过滤机达到净化处置效果。有些朋友们可能分不太清楚哪些酸需要进行废酸处理，下面小编就给大家介绍下，希望对大家能有所帮助。
酸洗设备经常要使用到无机酸(如硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等)来清洗金属外表或溶解矿石。于是就产生了大量的含有各种金属离子的废酸溶液。如果不加处置将其排放，工业生产和矿山开采、溶炼(如钢铁工业、钛白粉工业、湿法炼钢工业、钛材工业、电镀工业、稀土工业、木材糖化工业、黄金开采及有色金属冶炼工业等)过程中。不但浪费自然资源，更为严重的会污染环境、土壤和水源。早期，对于含酸1%以下的酸性工业废水一般采用化学中和法进行处理。具体方法有：酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其中过滤中和一般适用于含油和盐较少，含酸浓度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于2030g/L酸性废水，该法一般不用于钢铁酸洗废水处理。
酸洗设备向废水中添加消石灰将废水进行中和，处置钢铁酸洗废水最常用的石灰中和法。使PH值达到5.66.5之间，达到国家排放规范后排放。但是存在下列问题：管理繁琐，中和法虽然简便易行。不易控制，废水处置量受到限制;废水中的硫酸、水、FeOFe3O4和FeSO4未能利用;处置过程中生成的气体扩散，引起二次污染;污泥量大，剩下的盐类残渣处置困难酸洗设备。故而人们一直在寻找有效解决这些问题的新途径。