酸洗磷化设备完全解决了废气污染，磷化线处置技术改造后。废气处置系统不再运行。同时，充分发挥了弱酸酸洗的优点，通过再生大大降低了生产本钱，提高了产品质量和药液稳定性，减少了污水量和泥渣量。废水处置技改后，提高了废水处置能力，净化水水质优于排放规范。老工艺采用目前通用的处置效果很差的简易处置工艺流程：废水中和→连续加药→鼓气→斜板沉降→英砂过滤 出水 废水中添加的化学品更不科学，采用火碱、氯化钙、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。采用的连续生产方式排除药品的因素，线根本无法解决控制均匀的反应和药液补加量，絮凝剂更是难以掌握，斜板几乎失去了沉降效果。
酸洗磷化设备目测出水质量达不到中水标准，色泽浅黄，混浊。改进工艺：废水→化学反应槽→静止沉降→上清水→混合过滤→精滤→净化水回用新工艺的工艺特点：全部过程实现自动化控制 采用间歇生产方式，确定化学反应完全沉淀完全。化学药品只用生石灰和聚丙烯酰胺。化学反应槽实现自动化切换。实现在线观察反应絮凝及清水状况。
酸洗磷化设备磷化液温度及磷化液参数是影响磷化产渣量的主要因素，生产过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂、游离酸及总酸的指标，确保磷化膜致密的同时磷化产渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下而磷化液温度的控制主要通过热交换的方式进行加热，本文针对加热所使用的热水温度对磷化升温过程产渣的影响这一问题进行了实验对比。清水全部回用通过改造后占地面积大幅度降低，运行利息大幅度减少，出水全部回用于生产。实现零排放。